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PortuguêsControl de calidad de utensilios de cocina
Changwen fabrica utensilios de cocina de acero inoxidable y aplica controles desde la recepción de las materias primas hasta la inspección del producto terminado. Verificamos los materiales y los procesos de acuerdo con las especificaciones de cada pedido.
Nuestro sistema de gestión de calidad abarca la selección de materias primas, el control durante la producción, las pruebas del producto y la inspección final. El equipo de calidad documenta y revisa los resultados según los requisitos acordados.
Consulte con nuestro equipo los controles y ensayos aplicables a su producto.
Control de calidad de baterías de cocina
Nuestra producción incorpora controles de calidad y puede adaptarse a requisitos de evaluación y ensayo como BSCI, los requisitos de la FDA y la norma LFGB, según el producto y el mercado de destino.
Implementamos un control integral del proceso, desde el estado de las materias primas sin tratar (unión y soldadura fuerte en formas), la producción de accesorios, la instalación de componentes integrados, la impresión del empaque y, finalmente, el estado del producto terminado correctamente embalado. Además, cada taller cuenta con su propio equipo de control de calidad para realizar inspecciones manuales aleatorias según la proporción solicitada.
La combinación de controles en taller e inspecciones del equipo de calidad nos permite detectar desviaciones y aplicar medidas correctivas antes del envío.
Proceso de fabricación de baterías de cocina
Cada sartén u olla pasa por al menos ocho etapas de fabricación e inspección antes de convertirse en un producto terminado.
1. Prensado en frío con precisión
2. Primer lavado para eliminar la grasa
3. Borde procesado a la perfección
4. Pulido a mano para refinar
5. Chorro de arena para mejorar la adherencia
6. Segunda limpieza para eliminar residuos
7. Aplicación del revestimiento interior y exterior
8. Montaje final del mango
Control de calidad durante la fabricación
Nuestro equipo de calidad realiza controles periódicos desde la recepción de las materias primas hasta la inspección del producto terminado.
Inspección de superficie
La superficie de cada sartén o olla se inspecciona cuidadosamente antes y después del moldeo para garantizar que no haya burbujas ni rayones.
Prueba de resistencia a la flexión del dispositivo de fijación del mango
Se coloca una carga dentro de la olla o en el extremo del mango para comprobar la resistencia del conjunto y del sistema de fijación.
Medición de dimensiones
Se utilizan un calibrador y un dilatómetro para comprobar si las dimensiones de los utensilios de cocina, el espesor del borde y la concavidad del fondo cumplen con los requisitos designados.
Prueba de impacto de fondo
Después de fijar el fondo, se realiza una comprobación con un martillo de cobre para verificar que la unión sea firme.
Inspección final
Cada pieza, incluyendo el asa y la tapa, se prueba e inspecciona cuidadosamente tras el montaje. No se permiten arañazos, grasa ni puntos de soldadura antiestéticos.
Prueba de recubrimiento antiadherente
Se utilizan equipos de medición y cinta adhesiva 3M 898 para comprobar periódicamente el espesor, la dureza y la adhesión del revestimiento antiadherente.
Prueba de durabilidad
La resistencia al desgaste del revestimiento se evalúa mediante una prueba de fricción que simula el uso del producto.
Prueba de resistencia al calor
Para evaluar la resistencia térmica del revestimiento antiadherente, la sartén u olla se somete a una prueba de calentamiento a 250 °C.
Prueba de niebla salina
El rendimiento anticorrosivo del revestimiento antiadherente se prueba con NaCl al 5 %. La solución se calienta durante 7 horas.
Inspección magnética
(Solo aplicable a cocinas electromagnéticas): prueba con imán. Si no hay magnetismo, la prueba falla.
Compromiso con la calidad
• La satisfacción del cliente guía nuestro trabajo.
• Nuestro servicio parte de los requisitos acordados para cada proyecto.
• Buscamos ofrecer una comunicación eficiente, procesos claros y costes controlados.